方案背景

中國是酒類消費大國，平均每年要喝掉300億升酒。但釀酒時由于工藝的復(fù)雜會導(dǎo)致各種情況的發(fā)生，尤其對溫度、濕度等參數(shù)指標(biāo)有著很高的要求，很多酒廠占地面積廣、規(guī)模大、倉房數(shù)量多、人工檢測難以保證及時準(zhǔn)確掌握存儲過程中各項檢測指標(biāo)的變化情況。

方案價值

酒廠可視化系統(tǒng)解決方案充分利用現(xiàn)代化計算機技術(shù)，高效可靠的管理釀酒工藝的各類信息，實現(xiàn)了釀酒產(chǎn)業(yè)的自動化、智能化管理，從而提高酒廠標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、現(xiàn)代化管理水平和酒廠的經(jīng)濟效益，有效保障酒廠安全及運營。

系統(tǒng)功能

酒廠可視化系統(tǒng)解決方案主要覆蓋區(qū)域為廠區(qū)各個出入口、主要通道、重要區(qū)域。

1、在重要區(qū)域安裝智能攝像機，比如制酒車間對金屬制品有較大的腐蝕性，可安裝防腐云臺+防腐蝕罩對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，延長使用壽命，減少故障。

2、酒庫存儲大量成品酒液，酒精屬于易揮發(fā)，可燃易爆液體，因此需要采用防爆攝像機對酒庫進(jìn)行監(jiān)控，可在樓梯入口位置使用防爆半球攝像機進(jìn)行監(jiān)控。

3、通過生產(chǎn)可視化方案，中心可實時查看各個儀表盤并調(diào)度巡檢人員對儀表進(jìn)行維護(hù)。實時監(jiān)測溫濕度、粉塵、噪音等，實現(xiàn)聯(lián)動超出預(yù)設(shè)閥值自動報警，保障酒的品質(zhì)；4、通過熱成像技術(shù)，對易燃易爆區(qū)域精確到溫度的監(jiān)測，防范于未然，保證酒的安全。

4、包裝車間、灌裝車間：包裝車間有大量人員進(jìn)出，車間的商品標(biāo)示、包裝、容器等生產(chǎn)材料需要妥善保管，因此包裝車間、灌裝車間每層使用高速球機進(jìn)行監(jiān)控，對操作人員進(jìn)行監(jiān)控檢測，保障操作規(guī)范。